活性炭生产之炭化

今日发文说明炭化，炭化机与活性炭，活化的关系！

炭化是活性炭生产过程中的主要热处理工序之一，炭化过程中大部分非炭元素—氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物。严格的说，炭化应是在隔绝空气的条件下进行。炭化是指在一定温度下炭化料热分解、固化以及低分子物质的挥发等一系列过程。

一．炭化主要目的：

（1）排除炭化料中的挥发份及水分；

（2）提高炭化料强度，炭富集形成了基本骨架；

（3）使炭颗粒形成初步孔隙。

二．炭化温度：

炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度。温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度，温度过高则会促使炭化产物中的石墨微晶有序变化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程。在活性炭生产炭化过程中不同的炭化料应选用不同的炭化温度以及不同的温升速率。

三．炭化工艺流程：

（1）炭化物料流向：

经破碎整型或挤压成型的统一规格的炭化物料经输送机提升加入回转式炭化机的加料仓内，借助重力作用落入炭化滚筒内，滚筒转动后沿内置的螺旋导料板运动从预热层到炭化层，从炉尾向炉头方向移动。物料首先经过温度为200℃的预热干燥层段，然后进入350-550℃的炭化层段，在这个过程中，炭化物不与明火接触进行干馏炭化，排出水分及挥发分，最后经卸料口隔氧冷却卸出。

（2）裂解气体流向：

炭化裂解出的气体经尘气分离、油气分离后在包裹炭化滚筒的燃烧室中燃烧后，一部分引入烘干机烘干炭化物料；另外一部分进入余热锅炉进行换热，换热后的烟道气从烟筒排出。余热锅炉产生的蒸汽送到活化工序和换热站。