年处理3万吨生活垃圾综合处理厂生产技术方案

年处理3万吨生活垃圾综合处理厂

生产技术方案

一、工艺方案

（一）产品纲领

1．处理能力

处理产品：生活垃圾

处理量：每年处理3  万吨.

2．处理标准

处理后原料体积缩小90％以上，废气排发达到EU2000/76/EC或GB13271-2001标准，生产出的生物质可燃气焦油含量低于0.5%，达到可直燃效果；生产出的“人造碳”固定碳含量达到60％以上。

（二）生产工艺方案及主要特点

本套设备采用郑州市城盈机械设备有限公司烘干气化碳化工艺。经分拣后的生物质垃圾，使用双轴式撕碎机撕碎成小于20毫米通径的均匀颗粒，后经密闭式双螺旋输送机推进至烘干机。物料沿烘干机筒壁旋转向前推进，行进中在打散扬料装置的作用下，物料被不断打散及扬起与热风不断充分接触进行热交换置换出水蒸汽，置换出的水蒸汽及其它细尘由引风机引入除烟除尘系统沉降处理。（本套工艺根据现场考察杭州地区的生活垃圾现况，选用三台烘干机串联处理的工艺处理）。烘干后的物料经双轴螺旋输送机输送至碳化机上部的专用给料机，密闭式均匀喂入碳化机碳化室；在碳化机碳化室内物料旋转中向前推进不断均匀受热、翻转进行升温和烟气挥发，释放可燃气及碳富集工作。在此工段，释放出的可然气及其它挥发份由管道引出至烟气净化装置，冷凝回收焦油，“内水”后，碳化生成的有机质可燃气并入生物质气化发生器可燃气管道。碳化生成的可燃气与生物质气化发生器生成的可燃气调配加压后在碳化机最外层燃烧室配氧密闭引燃，给碳化机提供连续不断的热能。大约6至20分钟后进入碳化机的垃圾最终变成炽热的“人造碳”。炽热的“人造碳”从碳化机底部落入出碳螺旋输送机，在外部循环冷却水的不断泠却下迅速泠却并隔氧卸出。此套工艺设备相对简单，适用面广，热效率高，属二次燃烧，相比垃圾焚烧厂的直接燃烧更安全;“自发热，自碳化”的工艺设计相比传统干化，更迅速更节能;相比现有运行的垃圾分选工艺处理更彻底，时间更短，占地也更小。

在碳化机碳化可燃气未有产出之前，碳化机的热量提供由生物质气化器制造以一氧化碳为主的生物质可燃气单独提供（在碳化机燃烧室燃烧直接提供），当碳化机可燃气大量产出之后逐渐关停生物质气化器。碳化机燃烧室燃烧后的气体在碳化设备外热风管道集中，并由引风机引入烘干机为烘干机提供热源。