椰壳碳化技术

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椰壳碳化技术

一、工艺方案概述

工作流程：原料仓――带式输送机――定量给料机――碳化机――水冷出料机；整套设备配备旋风除尘器1台，喷淋除尘器2台，焦油，木醋冷凝分析器，及收集罐2台，引风机两台，燃烟装置1套，水冷式出料机1台。

工艺简述：

此套工艺首先由铲车将粉碎过的颗粒不大于40毫米的椰壳推入料仓经带式输送机输送至定量给料机，由定量给料机匀速送入碳化机碳化；碳化过程中散发出的可燃气经旋风除尘器，喷淋除尘器净化后， 进入冷凝分析器，析出大部焦油，木醋后经引风机引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量。燃烧后的高温废气可以做为热源为可能存在的烘干系统供热，椰壳至此就变成了炭。碳化过程中分析出的焦油，木醋做为化工原料储存和出售。

碳化机概述：碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料先进入内筒体进行干燥预热处理，然后进入外筒，由于碳化机外筒体在工作中被高温火焰包裹直接加热，高温火焰可达到800摄氏度左右所以我们从使用寿命上考虑选用的是310S材质的外筒体。外筒体高热区长期正常工作温度将达到700度左右；预热干燥后的椰壳从进入外筒高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应。碳化机主机选用变频调速电机，可随时根据物料粒度水分变化等因素调节筒体转速，控制物料碳化温度和碳化时间。

在碳化过程中，我们的目的是使物料发生高温裂解，干馏碳化反应所以不能让氧气过量参与反应！因此主机的密封就显得尤为重要，本机我们采用重锤鳞片式不锈钢弹片密封型式，能够更好的适应因为热变形引起的筒体的轴向位移和周向的膨涨及加工椭圆度。耐高温高耐磨的弹性密封材料始终与筒体紧密接触，从而达到不错的密封效果！

水冷出料机的概述：因为经过碳化机产出的木炭在炭化机出料仓处温度还将在200度左右如果直接排出第一高温不安全，第二高温炭粉与空气中的氧气充分接触将发生自燃。所以木炭需要冷却至30度以下才可排出。我们的碳化机出料是闭风器叠加水冷式出料机冷却出料。出料机采用多层水套冷却螺旋结构冷却木炭。闭风器阻截了空气向碳化机的回流。冷却机水套内的冷却水在水泵的作用下不断循环降温逐渐使成品降温至30度左右经螺旋输送机拉出碳化机。     

二、工艺设备主要参数及要求

炭化机

1、物料：椰壳

2、筒体规格：外筒——Ø1400X6500；内筒——Ø1000X9000

3、筒体材质：外筒——310S不锈钢板，壁厚8mm；内筒——304不锈钢板，壁厚12mm；外筒导流板—304；内筒导流板——Q235；进料仓——Q235；出料仓——Q235

4、外筒高热区有效加热长度：5000mm

5、加热方式：外筒体直接加热

6、高温区直接温度：650℃-750℃

7、热源： 石油天燃气、生物质木制气等

8、烟气回燃系统：利用碳化产生的烟气2次燃烧为设备提供热源

9、滚筒设计安装倾角：0°（水平放置）

10、滚筒转速：设计工作转速20r/min变频调速，在1—40r/min范围内变频调速

11、设计传动功率：11kw

12、产量：400--600公斤每小时

13、结构型式：外加热，整体支座结构

14、温控方式：手动变频调控

15、给料方式：变频调速螺旋输送机

16、出料方式：轴向由出料仓出料，出料仓下配备水冷式出料机

17、测温元件：加热炉——3支K型铠装热电偶；

              排废气管路——1支E型铠装热电偶